Con el rápido desarrollo de la industria de procesamiento de metales en la actualidad, debido a las necesidades de producción, la demanda de cortar materiales metálicos de diferentes materiales, espesores y formas ha aumentado considerablemente, lo que plantea graves desafíos para el proceso de corte de metales. La competencia en la industria de procesamiento de metales se ha vuelto cada vez más feroz. Hoy en día, el proceso de corte de metales en el mercado se enfrenta al proceso de cambio de lo antiguo a lo nuevo. También hay muchas maneras. Entonces, ¿cómo elegir el equipo más adecuado entre los muchos métodos de procesamiento de metales?
En primer lugar, primero comprendamos las ventajas y desventajas del proceso de corte tradicional; el proceso de corte tradicional se completa principalmente con cizallas CNC, punzones, corte por llama, corte por plasma, corte por agua a alta presión y otros equipos.
1. Máquina de corte
La cizalla, también conocida como cizalla, es una máquina que utiliza una cuchilla para realizar un movimiento lineal alternativo en relación con la otra cuchilla para cortar la placa. Es un tipo de maquinaria de forja, principalmente adecuada para el procesamiento de láminas de metal que solo requiere un corte en línea recta. Este equipo tiene bajo costo y operación simple. El propósito es relativamente único, no es flexible y no admite el corte de una variedad de patrones gráficos.
2. (CNC/Torreta) Punzón
El punzón es una prensa punzonadora, que es principalmente adecuada para cortar patrones simples como agujeros cuadrados y redondos, lo que mejora la flexibilidad del procesamiento de curvas. Algunas piezas de trabajo de chapa metálica específicas se pueden procesar al mismo tiempo, y la velocidad de procesamiento de las placas delgadas es rápida. Desventajas: primero, la capacidad de estampar placas de metal gruesas es limitada y los principales objetos de procesamiento son placas de acero al carbono con un tamaño inferior a 2 mm. En segundo lugar, el procesamiento de punzones depende en gran medida de los moldes, y los ciclos de desarrollo de moldes son largos, los costos de producción aumentan y el grado de flexibilidad no es alto. El tercero es que la superficie de procesamiento de la placa de acero gruesa no es lisa, y es fácil producir ranuras colapsadas, y la formación convencional causará cierto daño a la superficie exterior del material, y el ruido de procesamiento es fuerte.
3. Corte por llama
El corte por llama es el método de corte térmico inicial, es decir, el corte por gas. El corte por llama tradicional ha experimentado el corte con gas acetileno, el corte con propano y ahora el corte con gas natural ampliamente utilizado. El costo del equipo de corte por llama es bajo, admite el corte de placas de acero gruesas y el mercado tiene un stock muy grande; sus desventajas son que la deformación térmica del corte es demasiado grande, la hendidura es demasiado ancha y la tasa de utilización de la placa es baja. Solo es adecuado para el procesamiento basto del producto y requiere un procesamiento secundario. .
4. Corte por plasma
El corte por plasma es un método de procesamiento que utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para derretir y evaporar la parte metálica o parte de la incisión de la pieza de trabajo, y utiliza el impulso del plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido para formar una incisión La ventaja es que la velocidad de corte es rápida, la superficie de corte es suave y admite varios metales que son difíciles de cortar con oxígeno, especialmente para metales no ferrosos. La desventaja es que la costura de corte es más ancha, la superficie de corte no es lisa y es fácil producir una gran cantidad de polvo metálico, deslumbramiento, etc. Problema, la seguridad de producción no se puede garantizar de manera efectiva.
5. Corte por agua a alta presión
El corte por agua a alta presión, comúnmente conocido como corte por "chorro de agua", este método utiliza tecnología de corte por chorro de agua a alta velocidad, tiene las características de un fuerte poder de corte, bajo costo, se aplica para cortar una variedad de materiales y se adapta a placas gruesas. corte. La desventaja es el "corte por chorro de agua". "Al cortar con placas gruesas o de alta dureza, la velocidad se vuelve lenta, el entorno operativo es caótico y los consumibles son altos.
Los procesos de corte tradicionales mencionados anteriormente son bien conocidos y aplicados por los fabricantes debido a sus ventajas de precio y funciones. Sin embargo, en el proceso de producción, las desventajas de los procesos de corte tradicionales se revelan rápidamente. El procesamiento de metal en bruto y la necesidad de una gran cantidad de soporte de molde han llevado a mayores costos de producción y una pérdida de tiempo y mano de obra es particularmente grave. Además, son comunes las noticias sobre procesos de producción complejos, calidad desigual del producto y velocidades de producción que no pueden cumplir con los requisitos de los pedidos. Para superar este problema de producción y ajustarse al desarrollo de los tiempos, inteligente y eficientemáquinas de corte por láser de fibraHaber emergido.
Zoro
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