El principio de funcionamiento del corte por láser es registrar la salida del láser de alta potencia, generalmente a través de dispositivos ópticos. La óptica láser y el control numérico portátil se utilizan para detectar sustancias o rayos láser generados. Por lo general, este método utiliza un dispositivo de administración de acciones para observar la muestra que el CNC o el código G deben reducir al material. El rayo láser apunta al material y luego se derrite, quema, evapora o es expulsado por el gas, dejando un lado con un acabado de piso demasiado agradable.
En la actualidad, como un nuevo tipo de herramienta, la máquina de corte por láser es cada vez más madura en varias industrias. El principio de funcionamiento de la máquina de corte por láser en sí es enfocar el láser emitido por el láser en un rayo láser de alta densidad de potencia a través del sistema de trayectoria óptica. El rayo láser brilla en la superficie de la pieza de trabajo para hacer que la pieza de trabajo alcance el punto de fusión o el punto de ebullición, mientras que el gas de alta presión coaxial con el rayo soplará el metal fundido o vaporizado. Con el movimiento de la posición relativa de la viga y la pieza de trabajo, el material eventualmente formará una hendidura, para lograr el propósito de cortar. Este es también el principio de funcionamiento más básico de la máquina de corte por láser.
Sus propias características, en pocas palabras, son que el proceso de corte por láser reemplaza el cuchillo mecánico tradicional con un rayo invisible, que tiene las características de alta precisión, corte rápido, no limitado a restricciones de patrón de corte, composición tipográfica automática ahorra materiales, incisión suave , bajo costo de procesamiento, etc., y mejorará o reemplazará gradualmente el equipo tradicional de proceso de corte de metales. La parte mecánica del cabezal de corte láser no tiene contacto con el trabajo y no rayará la superficie de trabajo durante el trabajo; La velocidad de corte por láser es rápida, la incisión es suave y plana, y generalmente no hay necesidad de un procesamiento posterior; La zona afectada por el calor de corte es pequeña, la deformación de la placa es pequeña y la costura de corte es estrecha; La muesca está libre de tensión mecánica y rebabas de cizallamiento; Alta precisión de mecanizado, buena repetibilidad y sin daños en la superficie del material; Programación NC, puede procesar cualquier plan, puede cortar todo el tablero con gran formato, sin necesidad de abrir un molde, económico y que ahorra tiempo. Como un nuevo tipo de herramienta, el equipo láser es cada vez más maduro y se aplica a varias industrias, incluyendo máquinas de corte por láser, máquinas de grabado por láser, máquinas de marcado por láser, máquinas de soldadura por láser, etc.
En términos generales, la calidad del corte por láser se puede medir según los siguientes seis estándares: 1. Rugosidad de la superficie de corte. 2. Tamaño de la escoria que cuelga de la incisión. 3. Recorte de perpendicularidad y pendiente. 4. Tamaño de la esquina del borde de corte. 5. Arrastre de rayas. 6. Planitud. La energía del láser se concentra en un haz de alta densidad en forma de luz. El haz se transmite a la superficie de trabajo, generando suficiente calor para derretir el material. Además, el gas de alta presión coaxial con la viga elimina directamente el metal fundido para lograr el propósito de corte. Esto muestra que el procesamiento de corte por láser es esencialmente diferente del mecanizado de máquina herramienta. Utiliza el haz de láser emitido por el generador de láser para enfocarse en una condición de irradiación de haz de láser de alta densidad de potencia a través del sistema de trayectoria óptica. El calor del láser es absorbido por el material de la pieza de trabajo y la temperatura de la pieza de trabajo aumenta considerablemente. Después de alcanzar el punto de ebullición, el material comienza a vaporizarse y forma agujeros. Con el flujo de aire a alta presión, el material finalmente forma una hendidura con el movimiento de la viga y la posición relativa de la pieza de trabajo. Los parámetros del proceso (velocidad de corte, potencia del láser, presión de gas, etc.) y la pista de movimiento durante el corte son controlados por el sistema CNC, y la escoria en el corte es expulsada por el gas auxiliar bajo cierta presión.
Proceso estándar de uso de la tarifa de la máquina de corte por láser XT:
1. Siga las normas de operación de seguridad de la máquina de corte por láser XT. Inicie el láser, ajuste la luz y pruebe la máquina siguiendo estrictamente el procedimiento de puesta en marcha del láser.
2. Los operadores deben estar capacitados, familiarizados con el software de corte, la estructura y el rendimiento del equipo, y dominar los conocimientos relevantes del sistema operativo.
3. Use dispositivos de protección laboral según sea necesario y use gafas protectoras que cumplan con los requisitos cerca del rayo láser.
4. No procese materiales sin saber si pueden ser irradiados o cortados por láser, para evitar el peligro potencial de humo y vapor.
5. Cuando el equipo esté en marcha, el operador no podrá abandonar el puesto sin autorización ni encomendar a una persona especial que se haga cargo. Cuando sea realmente necesario salir, el operador deberá parar o cortar el interruptor de alimentación.
6. Coloque el extintor en un lugar de fácil acceso; Cierre el láser o el obturador cuando no funcione; No coloque papel, tela u otros objetos inflamables cerca del rayo láser sin protección.
7. En caso de cualquier anormalidad durante el procesamiento, detenga la máquina inmediatamente, elimine la falla o informe al supervisor.
8. Mantenga el láser, el cabezal del láser, la cama y las áreas circundantes limpias, ordenadas y libres de contaminación por aceite, y apile las piezas de trabajo, las placas y los materiales de desecho según sea necesario.
9. Al usar cilindros de gas, evite aplastar los cables de soldadura para evitar accidentes por fugas. El uso y transporte de cilindros de gas deberá cumplir con las normas sobre supervisión de cilindros de gas. No exponga los cilindros a la luz solar directa o cerca de fuentes de calor. Al abrir la válvula de la botella, el operador debe pararse al costado de la boca de la botella.
10. Observe las normas de seguridad de alto voltaje durante el mantenimiento. Siga las normas y procedimientos de operación o mantenimiento todos los días de la semana, cada hora de operación o cada seis meses.
11. Después de la puesta en marcha, arranque manualmente la máquina herramienta a baja velocidad en la dirección de los ejes X, Y, Z y compruebe si hay alguna anomalía.
12. Después de ingresar el nuevo programa de piezas de trabajo, pruébelo primero y verifique su funcionamiento.
13. Observe el funcionamiento de la máquina herramienta durante la operación para evitar accidentes causados por la máquina de corte que exceda el rango de recorrido efectivo o la colisión entre las dos máquinas.
14. La operación automática del equipo es peligrosa hasta cierto punto, y no está permitido ingresar a la cerca de seguridad. Preste atención a la seguridad en cualquier operación. Entrar en el rango operativo de la máquina en cualquier momento puede causar lesiones graves.
15. Durante la alimentación, se debe observar el estado de alimentación para evitar que el material se arquee y golpee el cabezal del láser, lo que podría causar graves consecuencias.
16. Antes de la producción, verifique si todos los preparativos están en su lugar, si el gas protector está encendido y si alcanza la presión del aire. Si el láser está en modo de espera. Si la alimentación y el robot están en estado automático.
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