Máquina de corte por láserespesor de corte potencia diferente? La máquina de corte por láser puede cortar acero inoxidable, cobre, aluminio, chapa galvanizada, acero al carbono, etc. La ventaja de la máquina de corte por láser es que se puede formar una vez sin procesamiento secundario. La máquina de corte por láser tiene una configuración alta y un buen rendimiento, por lo que el precio también es alto. La máquina de corte por láser es un equipo indispensable para las empresas. Elmáquina de corte por láserha dicho mucho. Finalmente, hablemos sobre el "espesor de corte de la máquina de corte por láser con diferentes potencias"
El corte por láser utiliza un rayo láser de alta densidad de potencia para irradiar el material a cortar, de modo que el material pueda calentarse rápidamente a la temperatura de evaporación y evaporarse en los orificios. Cuando el haz de luz se mueve hacia el material, el agujero se vuelve cada vez más estrecho (por ejemplo, alrededor de 0,1 mm). Corte las juntas para completar el corte del material. La siguiente es una breve descripción del espesor de corte de diferentes máquinas de corte por láser
¿Espesor de corte de la máquina de corte por láser de diferente potencia?
1. El grosor máximo de la máquina de corte por láser de 500 W para cortar diferentes materiales: el grosor máximo del acero al carbono es de 6 mm; El espesor máximo del acero inoxidable es de 3 mm; El espesor máximo de la placa de aluminio es de 2 mm; El espesor máximo de la placa de cobre es de 2 mm;
2. El grosor máximo de diferentes materiales cortados por una máquina de corte por láser de 1000 W: el grosor máximo de acero al carbono es de 10 mm; El espesor máximo del acero inoxidable es de 5 mm; El espesor máximo de la placa de aluminio es de 3 mm; El espesor máximo de la placa de cobre es de 3 mm;
3. El grosor máximo de la máquina de corte por láser de 2000 W para cortar diferentes materiales: el grosor máximo del acero al carbono es de 16 mm; El espesor máximo del acero inoxidable es de 8 mm; El espesor máximo de la placa de aluminio es de 5 mm; El espesor máximo de la placa de cobre es de 5 mm;
4. El grosor máximo de la máquina de corte por láser de 3000 W para cortar diferentes materiales: el grosor máximo del acero al carbono es de 20 mm; El espesor máximo del acero inoxidable es de 10 mm; El espesor máximo de la placa de aluminio es de 8 mm; El espesor máximo de la placa de cobre es de 8 mm;
5. La dimensión máxima del acero inoxidable de corte por láser de 4500 W es de 20 mm, pero no se puede garantizar la calidad de la superficie de corte por encima de 12 mm, y la superficie de corte por debajo de 12 mm es absolutamente brillante. La capacidad de corte de 6000W será mejor, pero el precio también será mayor.
Si la precisión de corte es pobre, ¿cómo resolverlo?
1. El grosor del material de corte supera el estándar. En general, la máquina de corte por láser de metal puede cortar placas con un grosor de menos de 12. Cuanto más delgada sea la placa, más fácil será el corte y mejor será la calidad. Si la placa es demasiado gruesa, es más difícil para la máquina de corte por láser cortar, para garantizar que la precisión del procesamiento no sea precisa al cortar, así que determine el coeficiente de grosor de la placa
2. La potencia de salida del láser no cumple con el estándar. Cuando la máquina de corte por láser está funcionando y depurando, debe asegurarse de que la potencia de salida del láser alcance el estándar. En general, cuanto mayor sea la potencia de salida del láser, mejor será la calidad de corte en la misma placa de espesor
3. Rugosidad de la loncha. En términos generales, cuanto más plana sea la superficie del material de corte, mejor será la calidad del corte.
4. La posición de enfoque no es precisa. Si el foco de la máquina de corte por láser no está alineado, afectará directamente la precisión de corte, por lo que debe calibrarse antes de la operación.
¡Preste atención a los puntos anteriores para mejorar la calidad de corte de la máquina de corte por láser y asegúrese de que el equipo esté en el mejor estado!
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