Máquina de corte por láser Xintian Laser
Cuando se utiliza una máquina de corte por láser para procesar metal, a veces el efecto de corte de la máquina de corte por láser no es bueno y la calidad de corte no está en su lugar. Esto no solo desperdicia materiales, sino que también consume las partes vulnerables de la propia máquina de corte por láser. ¿Cómo juzgar la calidad del corte? Qué tipo de efecto es el efecto de corte calificado y cómo evaluarlo. A continuación, el fabricante de la máquina de corte por láser Xintian lo llevará a comprender la máquina de corte por láser de fibra y evaluará su calidad de procesamiento.
1、 La máquina de corte por láser se utiliza para cortar la pieza de trabajo con una superficie lisa, pocas líneas y sin fracturas frágiles.
Al cortar láminas de metal con láser, el rastro de material fundido no aparecerá en la incisión debajo del rayo láser vertical, sino que se rociará detrás del rayo láser. Como resultado, se forman líneas curvas en el borde de corte, que siguen de cerca el rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, el uso de una velocidad de avance baja al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida la formación de líneas.
2、 Ancho del espacio de corte
En general, cuando usamos la máquina de corte por láser para el procesamiento, ocasionalmente habrá un gran espacio de corte, lo que hará que la precisión de corte de la pieza de trabajo disminuya y no cumpla con los requisitos de producción. ¿Qué debo hacer si me encuentro con un problema de este tipo? Se me ocurrieron tres opciones.
1. Compruebe si hay un problema con la distancia focal. Preste especial atención a la limpieza de la lente, al reemplazo de la distancia focal de una lente nueva y al ajuste del valor correcto de la distancia focal.
2. Verifique si la lente está dañada o sucia, ya que causará la dispersión del láser y hará que el rayo láser se haga más grande. La única forma es reemplazar o limpiar la lente.
3. El láser también es un factor que no se puede ignorar. Compruebe la calidad del punto láser. Si hay puntos o puntos brillantes, agujeros, agujeros, etc., la dirección debe ser el punto de apoyo del láser. La solución requiere ajustar el soporte, la dirección de rotación y reemplazar el láser.
4. La presión de aire excesiva durante el corte con oxígeno provocará la quema de la superficie de corte y aumentará la costura de corte.
5. La desalineación coaxial también hará que la muesca se haga más grande.
La costura de corte por láser grande no es un gran problema, pero el equipo debe mantenerse después de un período de procesamiento y producción. De hecho, habrá algunas pequeñas excepciones en el proceso de uso. Esto nos obliga a hacer un buen trabajo de mantenimiento para garantizar el funcionamiento eficiente de la máquina de corte por láser y crear un mayor valor para los usuarios.
En tercer lugar, la perpendicularidad de la rendija y la zona afectada por el calor.
En términos generales, las máquinas de corte por láser de metal se centran principalmente en el procesamiento de materiales por debajo de 5 mm, y la verticalidad de la sección transversal puede no ser el factor de evaluación más importante, pero para el corte por láser de alta potencia, cuando el espesor del material procesado supera los 10 mm. , la verticalidad del filo es muy importante. Cuando deje el foco, el rayo láser divergirá y el corte se expandirá hacia arriba o hacia abajo según la posición del foco. El filo se desvía varios milímetros de la línea vertical. Cuanto más vertical es el borde, mayor es la calidad de corte.
Cuarto, sin quema de material, sin formación de capa fundida, sin formación de escoria grande
La escoria de la máquina de corte CNC por láser de metal se refleja principalmente en los depósitos y las rebabas de sección. La deposición del material se debe a una capa especial de líquido aceitoso en la superficie de la pieza de trabajo antes de que se derrita y perfore el corte por láser. No es necesario que el cliente descargue y corte la gasificación y los diversos materiales, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también formará sedimentos en la superficie. La formación de rebabas es un factor muy importante que determina la calidad del corte por láser. Debido a que la eliminación de las rebabas requiere trabajo adicional, la severidad y la cantidad de rebabas pueden determinar directamente la calidad del corte. La severidad y el número de espinas pueden determinar directamente la calidad del corte.
5、 El revestimiento rugoso se lleva a cabo en la superficie de corte, y el tamaño de la rugosidad de la superficie es la clave para medir la calidad de la superficie de corte por láser
De hecho, para la máquina de corte por láser de metal, la textura de la sección de corte tiene una relación directa con la rugosidad. La textura de la sección con un bajo rendimiento de corte conducirá directamente a una mayor rugosidad. Sin embargo, considerando las diferencias en las causas de estos dos efectos diferentes, generalmente los analizamos por separado cuando analizamos la calidad de procesamiento de la máquina de corte CNC por láser de metal. La parte de corte por láser formará una línea vertical. La profundidad de la línea determina la rugosidad de la superficie de corte. Cuanto más clara sea la línea, más suave será el corte. La rugosidad afecta no solo la apariencia de los bordes, sino también las características de fricción. En la mayoría de los casos, la rugosidad debe reducirse tanto como sea posible, por lo que cuanto más ligera sea la textura, mayor será la calidad del corte. Inevitablemente causará un choque térmico a los materiales metálicos en el proceso de uso, y sus manifestaciones incluyen principalmente tres aspectos.
1. Zona afectada por el calor.
2 Picaduras y corrosión.
3 Deformación de materiales.
La zona afectada por el calor se refiere al corte por láser. Cuando se calienta el área cercana al corte, la estructura metálica cambia. Por ejemplo, algunos metales se endurecen. La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde cambia la estructura interna. Las picaduras y la corrosión son efectos dañinos en la superficie del filo y afectan la apariencia. Se producen en errores de corte que normalmente deberían evitarse. Finalmente, si el corte hace que la pieza se caliente bruscamente, se deformará. Esto es especialmente importante en el mecanizado fino, donde el perfil y el alma suelen tener solo unas pocas décimas de milímetro de ancho. El control de la potencia del láser y el uso de pulsos de láser cortos pueden reducir el calentamiento de los componentes y evitar la deformación.
Además de los principios anteriores, el estado y la forma final de la capa de fusión durante el procesamiento afectan directamente los indicadores de evaluación de la calidad del procesamiento anteriores. La rugosidad de la superficie del corte por láser depende principalmente de los siguientes tres aspectos:
1. Parámetros internos del sistema de corte, como modo puntual, distancia focal, etc.
2. Los parámetros del proceso en el proceso de corte se pueden ajustar, como la potencia, la velocidad de corte, el tipo de gas auxiliar y la presión.
3 Parámetros físicos del procesamiento de materiales, como la capacidad de absorción del láser, el punto de fusión, el coeficiente de viscosidad del óxido de metal fundido, la tensión superficial del óxido de metal, etc. Además, el grosor de la pieza de trabajo también tiene un gran impacto en la calidad de la superficie del corte por láser. . En términos relativos, cuanto menor sea el grosor de la pieza de trabajo de metal, mayor será el nivel de rugosidad de la superficie de corte.
¿Por qué la mayoría de los clientes de procesamiento de metales eligen la máquina de corte por láser de fibra óptica ahora, porque tiene ciertas ventajas como representante de la productividad avanzada?
1. Es adecuado para todo tipo de procesamiento de láminas de metal y tiene ciertas ventajas para el procesamiento de láminas de metal por debajo de 20 mm.
2. Cualquier gráfico complejo se puede procesar siempre que se dibuje en la computadora y se ingrese al sistema de control.
3. Alta precisión de corte, pequeña deformación térmica, procesamiento sin contacto y básicamente sin tratamiento de pulido secundario en la superficie.
4. El costo de uso es bajo. En el uso posterior, sólo se necesitan los gastos básicos de electricidad y gas auxiliar.
5. Es ecológico, silencioso y no contamina el entorno circundante.