Xintian Laser-una máquina de corte por láser para cortar metal
La máquina de corte por láser es una tecnología avanzada que integra luz, maquinaria y electricidad. El láser de pulso es aplicable a materiales metálicos y el láser continuo es aplicable a materiales no metálicos. El primero es un importante campo de aplicación de la tecnología de corte por láser y se ha convertido en el principal equipo para el procesamiento de materiales metálicos. Cuando compramos la máquina de corte por láser, algunos clientes comparan las importadas con las nacionales, algunos clientes comparan el precio y otros comparan la configuración. Algunos clientes comparan marcas, pero ya sea que compren productos importados o nacionales, la Los siguientes elementos necesitan atención.
Para los clientes actuales de procesamiento de metales, la máquina de corte por láser de metal es un equipo básico esencial para el procesamiento moderno, pero cuando compramos los productos apropiados, encontraremos que el rendimiento de la máquina de corte óptico de esta marca es muy estable y el corte La calidad y el servicio postventa son excelentes. Ahora hay docenas o incluso cientos de marcas de máquinas de corte por láser disponibles en el mercado chino. Están disponibles. Nos enfrentamos a una amplia variedad de marcas de máquinas de corte por láser de metal, ¿cómo podemos elegir una máquina de corte por láser que sea fácil de usar y rentable?
Se parte principalmente de cuatro aspectos: producción de imagen, eficacia, peinado y velocidad de corte.
Si el corte es lo suficientemente preciso se puede juzgar por la suavidad de las líneas de la imagen. Hacer gráficos atractivos es la mayor prueba del rendimiento de una máquina de corte por láser.
Debido a sus diferentes modelos de potencia, la máquina de corte por láser puede cortar diferentes placas y espesores. También puede ayudar a identificar la calidad observando para qué tipo de placa es adecuada la máquina de corte por láser.
En el proceso de procesamiento real, las oportunidades de corte por láser de fibra tienen varios objetivos. Por supuesto, esto también afectará su calidad. Es posible que algunos materiales deban soplarse más o menos para lograr el efecto deseado, por lo que también es posible no utilizar materiales en el proceso de producción. A veces es necesario soplar según el estado de todo el material, para conseguir el efecto deseado.
Las máquinas de corte por láser de diferente calidad también tendrán diferentes velocidades de corte en cualquier momento.
A partir de los cuatro aspectos anteriores, se puede identificar básicamente la calidad de una máquina de corte por láser de fibra. Por supuesto, la cortadora láser se puede seleccionar de acuerdo con el material específico y el grosor a cortar, para aprovechar al máximo el valor máximo de la cortadora láser.
Seis principios para juzgar la calidad del producto de la máquina de corte por láser de metal.
1. La superficie de corte es suave y no tiene rayas, rebabas ni fracturas frágiles.
Cuando la máquina de corte por láser de metal corta placas gruesas, el metal fundido nunca aparecerá en el corte en la parte superior del rayo láser, sino que se rociará después del rayo láser. Por lo tanto, la curva formada en el filo sigue de cerca el rayo láser en movimiento. Para solucionar este problema, solo ralentizamos al final del proceso de segmentación, eliminando así básicamente la generación de líneas.
2. Tamaño del espacio de corte.
El ancho de la rendija es relativamente estrecho, lo que se relaciona principalmente con el diámetro del punto del rayo láser. En términos generales, el ancho de corte de la máquina de corte por láser de metal no afecta la calidad del corte. El ancho de corte tiene un impacto importante y forma parte de un archivo de configuración particularmente preciso. Esto se debe a que el ancho de corte determina la parte exterior con el contorno más pequeño. Con el aumento del espesor de la placa, también aumentará el ancho de corte. Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión, sin importar cuán grande sea el ancho de corte, la pieza de trabajo debe ser constante en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser.
3. La perpendicularidad de la rendija es buena y la zona afectada por el calor es pequeña.
En general, la perpendicularidad de la sección del material por debajo de 5 mm cortado por la máquina de corte por láser de metal nunca puede ser el principal factor de evaluación, pero para el corte por láser de alta potencia, si el espesor del material procesado supera los 10 mm, la perpendicularidad del borde de corte se vuelve muy importante. Cuando el rayo láser diverge del foco, la incisión se ensancha hacia la parte superior o según la posición del foco. El filo se desvía varios milímetros de la línea vertical. Cuanto más vertical es el borde, mayor es la calidad de corte. El láser IPG utilizado por la máquina cortadora láser Jiatai y el rayo láser emitido por la máquina herramienta son muy estables. Los errores superior e inferior de los productos de 10 mm se pueden controlar dentro de 0,3 mm.
4. Sin quema de material, sin formación de capa fundida, sin formación de escoria grande.
La escoria de la máquina de corte CNC por láser de metal se refleja principalmente en la deposición y la sección de rebabas. El material se deposita sobre la superficie de la pieza de trabajo. Antes del resultado del corte por láser, el aceite especial comenzó a derretirse. El cliente nunca necesita soplar la vaporización y varios materiales para quitarlos y cortarlos, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también formará sedimentos en la superficie. La formación de rebabas es uno de los factores importantes que afectan la calidad del corte por láser. Debido a que la eliminación de las rebabas requiere trabajo adicional, la severidad y la cantidad de rebabas pueden determinar directamente la calidad del corte.
5. Efecto térmico de los materiales de corte.
Como un tipo de equipo de aplicación de procesamiento de corte térmico, la máquina de corte por láser de metal ciertamente tendrá un impacto térmico en los materiales metálicos en el proceso de uso. Su actuación incluye principalmente tres aspectos: 1 Zona afectada por el calor. 2. Picaduras y corrosión. 3. Deformación del material.
El área afectada por el calor se refiere al área cercana al área de corte calentada a lo largo del corte por láser. Además, la estructura del metal también cambiará. Por ejemplo, algunos metales se endurecen. La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde cambia la estructura interna. Por lo tanto, las picaduras y la erosión se utilizan para cortar.
La superficie del borde se ve afectada negativamente, afectando la apariencia. Aparecen en errores comunes de recorte de libros y deben evitarse. Si el corte hace que la pieza se caliente rápidamente, se deformará. Este es el más importante en el mecanizado fino, porque el perfil y el alma aquí generalmente tienen solo unos pocos milímetros de ancho. El control de la potencia del láser y el uso de pulsos de láser cortos pueden reducir el calentamiento de la pieza y evitar la deformación.
6. Realice una galvanoplastia rugosa en la superficie de corte, y el tamaño de la rugosidad de la superficie es la clave para medir la calidad de la superficie de corte por láser.
De hecho, para la máquina de corte por láser de metal, la textura de la sección de corte tiene una relación directa con la rugosidad. La textura de la sección con un bajo rendimiento de corte conducirá directamente a una rugosidad relativamente alta. Sin embargo, considerando las diferencias en las causas de estos dos efectos diferentes, generalmente analizamos los láseres metálicos.
También se analiza la calidad de procesamiento de la máquina de corte CNC. La parte de corte por láser formará una línea vertical. La profundidad de la línea determina la rugosidad de la superficie de corte. Cuanto más clara sea la línea, más suave será el corte. La rugosidad afecta no solo la apariencia de los bordes, sino también las características de fricción. En la mayoría de los casos, es necesario reducir la rugosidad, por lo que cuanto más clara sea la textura, mayor será la calidad del corte.
Además de los seis principios anteriores, el estado y la forma de la capa fundida durante el corte por láser afectan directamente los indicadores de evaluación de calidad de procesamiento anteriores.
La rugosidad de la superficie del corte por láser depende de los siguientes tres aspectos
Parámetros de proceso ajustables en el proceso de corte, como potencia, velocidad de corte, tipo de gas auxiliar y presión;
Los parámetros intrínsecos del sistema de corte, como el modo puntual, la distancia focal, etc.;
Los parámetros físicos del material procesado, como la absorción del láser, el punto de fusión, el coeficiente de viscosidad del óxido de metal fundido, la tensión superficial del óxido de metal, etc.
Además, el grosor de las piezas mecanizadas también tiene un gran impacto en la calidad de la superficie del corte por láser. En términos relativos, cuanto menor sea el grosor de la pieza de trabajo de metal, mayor será el grado de rugosidad de la superficie de corte.
Una máquina de corte por láser de alta calidad, siempre que tenga en cuenta los aspectos de rendimiento anteriores, es suficiente, ya sea que se apliquen máquinas de corte por láser nacionales o importadas.
