Cómo depurar la máquina de corte por láser

- 2023-02-04-

XTMáquina de corte por láser-láser

¿Cómo ajustar la máquina de corte por láser para aprovecharla al máximo? De hecho, las máquinas, como las personas, necesitan un mantenimiento frecuente. Solo de esta forma se puede mantener el equipo en buen estado de funcionamiento. Hay muchas partes en el equipo de corte por láser y el ciclo de mantenimiento de algunas partes es relativamente corto. Por lo tanto, a menudo se requiere mantenimiento.


1. Ajuste el ensamblaje de la máquina para mejorar el efecto de corte de la máquina.

1. Instalación del riel guía:

Cuando instale el riel guía, mantenga el riel guía paralelo. Cuando el equipo láser sale de la fábrica, debe depurarse repetidamente para garantizar el efecto de corte de cada equipo que sale de la fábrica. Si el riel guía no está paralelo, habrá resistencia cuando la máquina esté funcionando y la mayoría de los cortes tendrán bordes dentados, por lo que el riel guía del eje Y debe mantenerse paralelo.

2. La posición de instalación de la viga y el acoplamiento no es buena:

Durante la instalación de la viga y el acoplamiento de la máquina, si no hay tornillos de bloqueo, o si las piezas de bloqueo están inclinadas o sueltas, el efecto de corte de la máquina de corte por láser se verá afectado.

Prueba de instalación:

2. Ajuste los parámetros de la máquina láser para mejorar la velocidad de corte de la máquina.

Los parámetros de la máquina herramienta deben ajustarse paso a paso durante el proceso de corte. En términos generales, si la máquina está mal ajustada, la velocidad de corte se verá afectada, ya sea la velocidad o el efecto. Es nuestra responsabilidad lograr rapidez y eficacia. Necesita ser depurado de acuerdo con el material del cliente. En el momento de la entrega, se establece cada parámetro de la máquina de corte por láser, pero se puede ajustar posteriormente según las necesidades de los usuarios. En general, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al configurar los parámetros:.

1. Velocidad inicial:

Como su nombre lo indica, esta configuración es la velocidad a la que se inicia la máquina. En primer lugar, la velocidad inicial no es tan rápida como sea posible. De hecho, si la velocidad es demasiado rápida, la máquina puede temblar violentamente al principio.

2. Aceleración:

La aceleración es un proceso de aceleración desde la velocidad inicial hasta el corte normal cuando la máquina está en producción. De igual forma, cuando la máquina esté lista para terminar de cortar, también habrá un proceso de desaceleración. Si la aceleración es demasiado baja, la velocidad de corte de la máquina cambiará.

3ã Método de ajuste de la precisión de la máquina de corte por láser

1. Cuando el punto del láser de enfoque se ajusta al mínimo, el efecto se establece disparando el punto y la posición de la distancia focal está determinada por el tamaño del efecto del punto. Solo necesitamos confirmar que el punto láser está en el valor mínimo, luego esta posición es la distancia focal adecuada para el procesamiento, para que podamos comenzar a procesar.

2. En la primera parte de la depuración de la máquina de corte por láser, podemos usar papel de prueba y desechos de piezas de trabajo para determinar la precisión de la posición de la distancia focal a través del disparo puntual y mover la altura de los cabezales láser superior e inferior. El tamaño del punto láser cambiará en diferentes tamaños durante la detección. Ajuste diferentes posiciones varias veces para encontrar la posición mínima del punto para determinar la distancia focal y la posición adecuada de la cabeza del láser. La pieza de trabajo procesada por la máquina de corte por láser no tiene rebabas ni arrugas, y tiene una alta precisión, que es superior al corte por plasma. Para muchas industrias de fabricación mecánica y eléctrica, el sistema de corte por láser CNC suele ser más popular que la tecnología de estampado y formado porque puede cortar fácilmente piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños. No necesita reparar el molde, pero también ahorra tiempo para reemplazar el molde, lo que ahorra el costo de procesamiento y reduce el costo del producto, por lo que es relativamente económico en general.