XT Máquina de corte por láser-láser
Cómo verificar el rendimiento de las máquinas de corte por láser es un problema para la mayoría de los clientes que compran o planean comprar máquinas. ¿Qué aspectos debemos comprobar en la calidad de la máquina de corte por láser? Generalmente, se divide en cinco aspectos.
1. El corte será liso, sin rayas ni fractura frágil. Cuando la máquina de corte por láser de metal corta placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparecerá en la incisión debajo del rayo láser vertical, sino que se rociará detrás del rayo láser. Como resultado, se forman líneas curvas en el borde de corte, que siguen de cerca el rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, la máquina de corte por láser de Xintian Laser reduce la velocidad de alimentación al final del proceso de corte, lo que puede eliminar en gran medida la formación de líneas.
2. El ancho de la rendija es estrecho, lo que se relaciona principalmente con el diámetro del punto del rayo láser. En términos generales, el ancho de corte de la máquina de corte por láser de metal no afecta la calidad del corte. El ancho de corte tiene un impacto importante solo cuando se forma un contorno particularmente preciso dentro de la pieza. Esto se debe a que el ancho de corte determina el diámetro interior mínimo del perfil. Con el aumento del grosor de la placa, el ancho de corte también aumenta en consecuencia. Por lo tanto, debe garantizarse la misma alta precisión. No importa cuán grande sea el ancho de corte, la pieza de trabajo debe ser constante en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser.
3. La perpendicularidad de la rendija es buena y la zona afectada por el calor es pequeña. En términos generales, las máquinas de corte por láser de metal se centran principalmente en el procesamiento de materiales por debajo de 5 mm, y la verticalidad de la sección transversal puede no ser el factor de evaluación más importante, pero para el corte por láser de alta potencia, cuando el espesor del material procesado supera los 10 mm. , la verticalidad del filo es muy importante. Cuando deje el foco, el rayo láser divergirá y el corte se expandirá hacia arriba o hacia abajo según la posición del foco. El filo se desvía varios milímetros de la línea vertical. Cuanto más vertical es el borde, mayor es la calidad de corte.
4. Sin quema de material, sin formación de capa fundida, sin formación de escoria grande. La escoria de la máquina de corte CNC por láser de metal se refleja principalmente en los depósitos y las rebabas de sección. La deposición del material se debe a una capa especial de líquido aceitoso en la superficie de la pieza de trabajo antes de que se derrita y perfore el corte por láser. No es necesario que el cliente descargue y corte la gasificación y los diversos materiales, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también formará sedimentos en la superficie. La formación de rebabas es un factor muy importante para determinar la calidad del corte por láser. Debido a que la eliminación de las rebabas requiere trabajo adicional, la severidad y la cantidad de rebabas pueden determinar directamente la calidad del corte.
5. Realice una galvanoplastia rugosa en la superficie de corte, y el tamaño de la rugosidad de la superficie es la clave para medir la calidad de la superficie de corte por láser. De hecho, para la máquina de corte por láser de metal, la textura de la sección de corte tiene una relación directa con la rugosidad. La textura de la sección con un bajo rendimiento de corte conducirá directamente a una mayor rugosidad. Sin embargo, considerando las diferencias en las causas de los dos efectos diferentes, la calidad de procesamiento de la máquina cortadora de control numérico por láser de metal generalmente se analiza por separado. La parte de corte por láser formará una línea vertical. La profundidad de la línea determina la rugosidad de la superficie de corte. Cuanto más clara sea la línea, más suave será el corte. La rugosidad no solo afecta la apariencia del borde, sino que también afecta las características de fricción. En la mayoría de los casos, es mejor minimizar la aspereza, de modo que cuanto más claro sea el grano, mejor será la calidad del corte.