XT Máquina de corte por láser de metal y láser
La máquina de corte por láser de metal es un tipo de equipo de corte de material metálico. Es ampliamente utilizado en el procesamiento de láminas de metal, accesorios de hardware, fabricación de maquinaria y otras industrias. La máquina de corte por láser de metal juega un papel importante en todo el proceso de producción. Una vez que hay un problema, hará que la producción no funcione normalmente y causará grandes pérdidas en todo el proceso de producción. Para garantizar el funcionamiento continuo de la máquina de corte por láser de metal y reducir el desperdicio de trabajo, ¡es muy importante dominar el mantenimiento y la reparación!
Las actuales máquinas de corte por láser son equipos pesados de alta potencia. Una máquina de corte por láser tiene decenas de miles o incluso cientos de miles de equipos. Su buen desempeño hace que el trabajo de seguimiento sea más fluido y también reduce los costos. Por lo tanto, se debe prestar atención durante la operación y se debe realizar mantenimiento y mantenimiento para aumentar la vida útil del equipo, ahorrar costos, generar mayores beneficios y garantizar un buen estado.
Cada máquina de corte por láser está equipada con un Manual de Mantenimiento del Equipo, al que muchos usuarios no prestan suficiente atención. La vida útil de los componentes mecánicos y eléctricos contenidos en el equipo se verá afectada por el entorno circundante (polvo y humo) del equipo, y también es propenso al envejecimiento, incluso a fallas. Además, también es muy importante mantener adecuadamente el entorno alrededor de la máquina de corte por láser de fibra. Por ejemplo, algunos usuarios han colocado el área de pintura cerca de la máquina de corte por láser, lo que corroerá los componentes eléctricos y afectará la calidad del corte por láser durante mucho tiempo. El mantenimiento regular (eliminación de polvo y llenado de aceite) del equipo de acuerdo con el "Manual de mantenimiento" todos los días, todas las semanas y todos los meses reducirá efectivamente el impacto del medio ambiente en los componentes y hará que funcionen de manera eficiente y sin fallas durante un largo tiempo. El funcionamiento normal y estable de la máquina de corte por láser es inseparable del funcionamiento normal y el mantenimiento diario.
Limpieza del raíl guía
(Se recomienda limpiarlo cada medio mes y apagarlo) Como uno de los componentes centrales del equipo, el riel guía y el eje lineal se utilizan para guiar y apoyar. Para garantizar una alta precisión de mecanizado de la máquina, se requiere que su riel de guía y su línea recta tengan una alta precisión de guía y una buena estabilidad de movimiento. Durante el funcionamiento del equipo, se generará una gran cantidad de polvo y polvo corrosivo durante el procesamiento de las piezas procesadas. Este humo y polvo se depositarán en la superficie del riel guía y el eje lineal durante mucho tiempo, lo que tiene un gran impacto en la precisión de procesamiento del equipo y formará puntos de corrosión en la superficie del eje lineal del riel guía. acortando así la vida útil del equipo. Para garantizar el funcionamiento normal y estable de la máquina y la calidad de procesamiento del producto, el mantenimiento diario del riel guía y el eje lineal debe realizarse con cuidado. Atención: Prepare un paño de algodón seco y aceite lubricante para limpiar el riel guía.
Limpieza del riel de guía lineal: primero mueva el cabezal del láser hacia la extrema derecha (o izquierda), busque el riel de guía lineal como se muestra en la figura anterior, límpielo con un paño de algodón seco hasta que esté brillante y libre de polvo, agregue un poco aceite lubricante (se puede usar aceite de máquina de coser, no use aceite de motor) y empuje lentamente el cabezal del láser hacia la izquierda y hacia la derecha varias veces para distribuir uniformemente el aceite lubricante. Limpieza del raíl guía del rodillo: mueva la viga hacia el interior, abra las tapas de los extremos en ambos lados de la máquina, busque el raíl guía como se muestra en la figura anterior, limpie el contacto entre el raíl guía en ambos lados y el rodillo con Seque el paño de algodón y luego mueva la viga para limpiar el resto.
Reposición de agua y limpieza de tanques de agua
Sugerencia: limpie el tanque de agua y reemplace el agua circulante una vez por semana
Nota: Asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua circulante antes de que la máquina funcione.
La calidad y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser. Se recomienda usar agua pura y controlar la temperatura del agua por debajo de 35℃. Si la temperatura supera los 35℃, es necesario reemplazar el agua circulante o agregar hielo al agua para reducir la temperatura del agua (se recomienda que el usuario seleccione un enfriador o use dos tanques de agua).
Limpie el tanque de agua: primero apague la fuente de alimentación, desenchufe la tubería de entrada de agua, deje que el agua del tubo láser fluya automáticamente hacia el tanque de agua, abra el tanque de agua, saque la bomba de agua y elimine la suciedad del agua bomba. Limpie el tanque de agua, reemplace el agua en circulación, restablezca la bomba de agua al tanque de agua, inserte la tubería de agua que conecta la bomba de agua en la entrada de agua y ordene las juntas. Encienda la bomba de agua por separado y déjela funcionar durante 2-3 minutos (llene el tubo láser con agua circulante).
Limpieza de ventiladores
El uso a largo plazo del ventilador hará que se acumule una gran cantidad de polvo sólido en el ventilador, hará que el ventilador produzca mucho ruido y no es propicio para el escape y la desodorización. Cuando la succión del ventilador es insuficiente y el escape de humo no es uniforme, primero apague la fuente de alimentación, retire las tuberías de entrada y salida de aire del ventilador, elimine el polvo del interior, luego invierta el ventilador y tire de las aspas del ventilador. adentro hasta que estén limpios y luego instale el ventilador.
limpieza de lentes
(Se recomienda limpiar antes del trabajo todos los días, y el equipo debe estar apagado) Hay tres reflectores y un espejo de enfoque en la máquina de corte por láser de metal (el reflector No. 1 está ubicado en la salida de emisión del tubo láser, es decir, en la esquina superior izquierda de la máquina, el reflector No. 2 está ubicado en el extremo izquierdo del haz, el reflector No. 3 está ubicado en la parte superior de la parte fija del cabezal láser y el espejo de enfoque se encuentra en el tubo de espejo ajustable en la parte inferior de la cabeza del láser). El láser se refleja a través de estas lentes Después de enfocar, se emite desde el cabello del láser. Es fácil manchar la lente con polvo u otros contaminantes, lo que puede provocar la pérdida del láser o daños en la lente. No quite los lentes n.º 1 y n.º 2 cuando los limpie, simplemente limpie con cuidado el papel limpiador de lentes empapado en solución de limpieza a lo largo del centro del lente hasta el borde. La lente n.º 3 y la lente de enfoque deben quitarse del marco, limpiarse con el mismo método y luego reemplazarse tal como están después de limpiarse.
ten cuidado:
1. La lente debe limpiarse suavemente y el revestimiento de la superficie no debe dañarse;
2. Manipule suavemente durante la limpieza para evitar caídas; Después de que el sistema de movimiento funcione durante un período de tiempo, los tornillos y acoplamientos en la conexión de movimiento se aflojarán, lo que afectará la estabilidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, durante la operación de la máquina, es necesario observar si hay ruidos anormales o fenómenos anormales en las partes de la transmisión, y si se encuentran problemas, es necesario fortalecerlos y mantenerlos a tiempo. Al mismo tiempo, la máquina debe usar herramientas para apretar los tornillos uno por uno después de un período de tiempo. La primera firmeza debe ser aproximadamente un mes después de que se use el equipo.
Inspección del camino óptico
El sistema de trayectoria óptica de la máquina de corte por láser de metal se completa con el reflejo del reflector y el enfoque del espejo de enfoque. En el camino óptico, el espejo de enfoque no tiene el problema de la desviación, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica y la posibilidad de desviación es alta. Aunque la desviación no ocurre en circunstancias normales, se recomienda que el usuario verifique si la ruta óptica es normal antes de cada trabajo.