XT Máquina de corte por láser-láser
La calidad de una máquina de corte por láser depende principalmente de su calidad de corte, que es el método más directo para verificar la calidad del equipo. Para los nuevos clientes, al comprar equipos, primero se les pedirá que vean la prueba de la máquina de corte por láser. Además de la velocidad de corte del equipo, la prueba también depende de la calidad de corte de la muestra. Entonces, ¿cómo tratar la calidad de corte? Y a qué prestar atención. Te presentaremos en detalle.
Cómo ver la calidad de corte de la máquina de corte por láser. Las siguientes nueve normas son indispensables:
1. Rugosidad
La pieza de corte por láser forma una línea vertical cuya profundidad determina la rugosidad de la superficie de corte. Cuanto más clara sea la línea, más suave será el corte. La rugosidad afecta no solo la apariencia de los bordes, sino también las características de fricción. En la mayoría de los casos, la rugosidad debe minimizarse, por lo que cuanto más claro sea el grano, mejor será el efecto de corte.
2. Verticalidad
Cuando el espesor de la placa supera los 10 mm, la perpendicularidad del filo de corte es muy importante. A medida que se aleja del foco, el rayo láser diverge y la incisión se ensancha hacia la parte superior o inferior según la ubicación del foco. La desviación entre el filo y el plano vertical es de varios milímetros. Cuanto más vertical sea el borde, mejor será la calidad de corte.
3. Ancho de corte
Generalmente, el ancho del corte no afecta la calidad del corte. El ancho del corte tiene un efecto obvio solo cuando se crea un perfil particularmente preciso en la pieza. Esto se debe a que el ancho del corte determina el diámetro interior mínimo del perfil. Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión, la pieza de trabajo debe mantenerse constante en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser, independientemente del ancho de corte.
4. Textura
Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparece en la incisión debajo del rayo láser vertical, sino que sale por detrás del rayo láser. Por lo tanto, se forman curvas en el borde de corte, que siguen de cerca el rayo láser en movimiento. Para corregir esto, la reducción de la velocidad de alimentación al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida el fenómeno de rayado.
5. Falta menor
La formación de rebabas es un factor muy importante que determina la calidad del corte por láser. Debido a que el desbarbado requiere trabajo adicional, la gravedad y la cantidad de rebabas pueden determinar directamente la calidad del corte.
6. Deposición de materiales
La máquina de corte por láser primero encuentra una capa especial de líquido aceitoso en la superficie de la pieza de trabajo y luego comienza a derretir el orificio perforado. Durante el proceso de corte, debido a la vaporización y al no uso de varios materiales, el cliente utiliza el viento para eliminar el corte, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también formará sedimentos en la superficie.
7. Abolladuras y corrosión
Las picaduras y la corrosión pueden afectar adversamente la superficie del borde cortado, afectando su apariencia. Aparecen en el corte errores que generalmente deben evitarse.
8. Zona afectada por el calor
En el corte por láser, el área alrededor del corte se calienta. Al mismo tiempo, la estructura del metal también cambiará. Por ejemplo, algunos metales se endurecen. La zona afectada por el calor es la profundidad del área donde cambia la estructura interna.
9. Deformación
Si el corte provoca un aumento brusco de la temperatura de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo se deformará. Esto es particularmente importante en el acabado porque el perfil y la tira suelen tener solo unos pocos milímetros de ancho. El control de la potencia del láser y el uso de un pulso de láser más corto pueden reducir el calentamiento de la pieza y evitar la deformación.