¿Cuál es el propósito de una máquina de corte por láser? Para comprender claramente este problema, es necesario comprender todo el conocimiento de las máquinas de corte por láser. ¿Cómo entender las máquinas de corte por láser? Vamos a explicar en detalle el contenido relacionado con las máquinas de corte por láser:
¿Qué es una máquina de corte por láser?
La máquina de corte por láser es un equipo eficiente de procesamiento de materiales metálicos. El principio es enfocar la luz láser emitida por el dispositivo láser en un haz láser de alta densidad de potencia a través de un sistema de trayectoria óptica. El rayo láser irradia la superficie de la pieza de trabajo para lograr un punto de fusión o ebullición, mientras que un gas de alta presión coaxial con el rayo expulsa el metal fundido o vaporizado. A medida que se mueve la posición relativa de la viga y la pieza de trabajo, el material eventualmente forma hendiduras, logrando así el propósito de cortar. El proceso de corte por láser reemplaza los cuchillos mecánicos tradicionales con un haz de luz invisible. Tiene las características de alta precisión, velocidad de corte rápida, sin limitarse a patrones de corte, composición tipográfica automática, ahorro de material, cortes planos y bajos costos de procesamiento. Lo mejorará o reemplazará gradualmente. Equipo tradicional de corte de metales.
Cómo operar una máquina de corte por láser.
Cuando una máquina de corte por láser está funcionando, es muy peligroso si falla. El novato debe ser entrenado por profesionales para operar de forma independiente. En base a la experiencia, se resumen 13 detalles del trabajo de seguridad de las máquinas de corte por láser:.
1. Observe las normas generales de funcionamiento de seguridad para máquinas de corte. Siga estrictamente el procedimiento de inicio del láser para iniciar el láser.
Los operadores deben recibir capacitación, estar familiarizados con la estructura y el rendimiento del equipo y dominar los conocimientos relevantes del sistema operativo.
Use equipo de protección laboral según sea necesario y use anteojos protectores que cumplan con las regulaciones cerca del rayo láser.
4. No procese el material hasta que esté claro si se puede irradiar o calentar con luz láser, para evitar el peligro potencial de generar humo y vapor.
5. Cuando el equipo esté en funcionamiento, el operador no abandonará el puesto sin autorización y no será supervisado por otros. Cuando sea necesario salir, el operador debe detenerse o apagar el interruptor de alimentación.
6. Mantenga el extintor de incendios al alcance de la mano. Apague el láser o el obturador cuando no esté procesando. No coloque papel, tela u otros materiales inflamables cerca de rayos láser sin protección.
7. Si se encuentra alguna anomalía durante el procesamiento, la máquina se apagará de inmediato y la falla se eliminará de inmediato o se informará al supervisor.
8. Mantenga el láser, la base y las áreas circundantes limpias, ordenadas y libres de manchas de aceite. Las piezas de trabajo, las placas y los materiales de desecho deben apilarse de acuerdo con las normas.
9. Cuando use cilindros de gas, evite aplastar los cables de soldadura para evitar accidentes por fugas eléctricas. El uso y transporte de cilindros de gas debe cumplir con las normas de monitoreo de cilindros de gas. Está terminantemente prohibido exponer los cilindros de acero a la luz solar o cerca de fuentes de calor. Al abrir la válvula de la botella, el operador debe pararse del lado de la boca de la botella.
10. Observe las normas de seguridad de alto voltaje durante el mantenimiento. El mantenimiento debe realizarse de acuerdo con las normas y procedimientos cada 40 horas de funcionamiento o cada semana, cada 1000 horas de funcionamiento o cada 6 meses.
Después de arrancar la máquina, arranque manualmente la máquina herramienta a baja velocidad en ambas direcciones X e Y y compruebe si hay anomalías.
12. Después de ingresar un nuevo programa de pieza de trabajo, primero realice una prueba y verifique su funcionamiento.
13. Durante la operación, preste atención a observar el funcionamiento de la máquina herramienta para evitar accidentes causados por la máquina de corte que excede el rango de recorrido efectivo o dos colisiones.
Características y ventajas de las máquinas de corte por láser.
Alta precisión: adecuado para cortar accesorios de precisión y corte fino de varias caligrafías y pinturas artesanales.
2. Velocidad rápida: 100 veces más rápido que el corte con alambre.
3. La zona afectada por el calor es pequeña y no se deforma fácilmente. La costura de corte es suave y hermosa, y no se requiere procesamiento posterior.
Relación de rendimiento de alto costo: el precio es solo 1/3 del de una máquina de corte por láser de CO2 con el mismo rendimiento y 2/5 del de un punzón CNC con la misma eficiencia.
Costo de uso extremadamente bajo: solo 1/8-1/10 de máquinas de corte por láser de CO2 similares, con un costo por hora de solo alrededor de 18 yuanes, mientras que el costo por hora de las máquinas de corte por láser de CO2 es de aproximadamente 150-180 yuanes.
Cómo mantener una máquina de corte por láser.
El precio de una máquina de corte por láser no es bajo, oscilando entre cientos de miles y millones. Por lo tanto, extender la vida útil de la máquina de corte por láser tanto como sea posible puede ahorrar costos de producción y obtener mayores beneficios. Se puede ver que el mantenimiento diario de las máquinas de corte por láser es muy importante. Lo siguiente se explica principalmente desde seis aspectos:.
1. Reemplazo del agua en circulación y limpieza del tanque de agua: Antes de operar la máquina, asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua en circulación. La calidad y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil de los tubos láser. Por lo tanto, es necesario reemplazar el agua en circulación y limpiar periódicamente el depósito de agua. Esto se hace mejor una vez a la semana.
2. Limpieza del ventilador: el uso prolongado del ventilador dentro de la máquina puede causar que se acumule una gran cantidad de polvo sólido dentro del ventilador, lo que hace que el ventilador produzca mucho ruido, lo que no conduce al escape ni a la desodorización. Cuando el ventilador tiene una succión de aire insuficiente y una extracción de humo deficiente, es necesario limpiar el ventilador.
3. Limpieza de lentes: Habrá algunos reflectores y lentes de enfoque en la máquina. La luz del láser es reflejada y enfocada por estos espejos y luego emitida por el cabello del láser. La lente puede contaminarse fácilmente con polvo u otros contaminantes, lo que puede provocar la pérdida del láser o daños en la lente. Así que lava tus lentes todos los días.
Precauciones durante la limpieza: 1. La lente debe limpiarse ligeramente y el revestimiento de la superficie no debe dañarse. Durante el proceso de limpieza, manéjelo con cuidado para evitar que se caiga. Al instalar la lente de enfoque, asegúrese de mantener el lado cóncavo hacia abajo.
Limpieza de rieles guía: Los rieles guía y los ejes lineales son uno de los componentes centrales del equipo, y sus funciones son guiar y apoyar. Para garantizar una alta precisión de mecanizado de la máquina herramienta, se requiere que sus rieles de guía y líneas rectas tengan una alta precisión de guía y una buena estabilidad de movimiento. Durante el funcionamiento del equipo, se generará una gran cantidad de polvo corrosivo y humo durante el procesamiento de la pieza de trabajo. Basado en la gran cantidad de deposición a largo plazo de estos humos en la superficie del riel guía y el eje lineal, esto tendrá un impacto significativo en la precisión de procesamiento del equipo y formará puntos de corrosión en la superficie del eje lineal. del carril guía, acortando la vida útil del equipo. Por lo tanto, limpie los rieles guía de la máquina cada medio mes. Apague la máquina antes de limpiarla.
Fijación de tornillos y acoplamientos: después de un período de funcionamiento del sistema de movimiento, los tornillos y acoplamientos de las juntas de movimiento se aflojarán, lo que afectará la estabilidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, es necesario observar los componentes de la transmisión durante el funcionamiento de la máquina. Si no hay ningún sonido o fenómeno anormal, y si se encuentran problemas, es necesario fortalecerlos y mantenerlos de manera oportuna. Al mismo tiempo, después de usar la máquina por un período de tiempo, use herramientas para apretar los tornillos uno por uno. El primer estiramiento de la piel debe ser aproximadamente un mes después de que se use el dispositivo.
VI Inspección de la trayectoria óptica: El sistema de trayectoria óptica de la máquina se completa con el reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. En el camino óptico, el espejo de enfoque no tiene problema de desviación, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica, que tiene una alta posibilidad de desviación. Aunque generalmente no hay desviación, se recomienda que el usuario verifique si la ruta óptica es normal antes de cada trabajo.