XTLáser - Máquina de corte por láser
¿Cuáles son los procesos especiales de las máquinas de corte por láser? Con el avance de la tecnología, cada vez más empresas han comenzado a elegir máquinas de corte por láser para reemplazar las máquinas de corte tradicionales. En comparación con los equipos de corte tradicionales, las máquinas de corte por láser han mejorado mucho en precisión, eficiencia y funcionalidad del equipo. Por lo tanto, es necesario tener una cierta comprensión del proceso único de las máquinas de corte por láser antes de usarlas para mejorar nuestra eficiencia de producción y la calidad del proceso del producto. Echemos un vistazo a los métodos de corte tradicionales de las máquinas de corte por láser. Artesanía que las máquinas no pueden hacer.
1. Rana saltadora.
Según la definición oficial, Leapfrog es el camino vacío de una máquina de corte por láser. Recorrido en vacío: Es decir, la máquina de corte por láser se desplaza sin cortar. Por ejemplo, la máquina primero corta el agujero 1, luego corta el agujero 2. El cabezal de corte se mueve del punto A al punto B. Por supuesto, debe estar cerrado durante el movimiento. Durante el movimiento del punto A al punto B, la máquina funciona "en vacío", lo que se denomina carrera en vacío. Sin embargo, si se usa movimiento parabólico entre los puntos AB, en lugar de cerrar el cabezal de corte en el punto B después de cortar en el punto A, se reducirá el tiempo de elevación del cabezal de corte, se reducirán en gran medida los costos de corte del usuario y se mejorará la eficiencia de corte del usuario. Esta nueva tecnología se llama "salto de rana". La característica más destacada del salto de rana es una mayor precisión y una mayor velocidad. La máquina de corte por láser con función de salto de rana es en realidad una tecnología para cambiar la ruta vacía del eje Z.
2ï¼ Enfoque automático.
Al cortar diferentes materiales, se requiere que el foco del rayo láser caiga en diferentes posiciones en la sección transversal de la pieza de trabajo, como se muestra en la siguiente figura, por lo que es necesario ajustar continuamente la posición del foco. Algunas personas creen que siempre que se cambie la altura del cabezal de corte, la posición de enfoque aumentará cuando se levante el cabezal de corte y disminuirá cuando se baje el cabezal de corte. En realidad, las cosas no son tan simples. Como todos sabemos, la parte inferior del cabezal de corte es la boquilla. Durante el proceso de corte, la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo (altura de la boquilla) es de aproximadamente 0,5-1,5 mm, que es un valor fijo, es decir, la altura de la boquilla permanece sin cambios, por lo que el enfoque no se puede ajustar levantando el cabezal de corte , de lo contrario, el proceso de corte no se puede completar. La distancia focal de una lente de enfoque no se puede cambiar, por lo que no se puede ajustar cambiando la distancia focal. Cambiar la posición de la lente de enfoque puede cambiar la posición de enfoque: si se baja la lente de enfoque, el enfoque disminuirá. Cuando se levanta la lente de enfoque, el enfoque también aumenta. Este también es un método de enfoque automático de uso común, que es impulsado por un motor para mover el espejo de enfoque hacia arriba y hacia abajo. Otro método de enfoque automático es configurar un espejo de curvatura variable antes de que el haz entre en el espejo de enfoque y cambiar el ángulo de divergencia del haz reflejado cambiando la curvatura del espejo, cambiando así la posición de enfoque.
3ï¼ Búsqueda automática de bordes.
Si el papel está torcido, puede causar desperdicio durante el proceso de corte. Si la máquina de corte puede detectar el ángulo y el origen de la hoja y ajustar el proceso de corte para adaptarse al ángulo y la posición de la hoja, puede evitar el desperdicio. Después de activar la función de búsqueda automática de bordes, el cabezal de corte parte del punto P y mide automáticamente tres puntos en los dos planos verticales de la hoja: P1, P2, P3, y calcula el ángulo de inclinación A de la hoja y el ángulo de la hoja . El origen, con la ayuda de la función automática de búsqueda de bordes, puede ahorrar tiempo de manera efectiva para el ajuste de la pieza de trabajo, reducir la intensidad del trabajo y, por lo tanto, mejorar la eficiencia de corte.
4ï¼ Corte de borde.
Si los contornos de las partes adyacentes son líneas rectas y tienen el mismo ángulo, se pueden combinar en una línea recta y cortar solo una vez, es decir, corte de borde común. Obviamente, el corte de borde ordinario reduce la longitud de corte y puede mejorar significativamente la eficiencia del mecanizado. El corte coedge no requiere que la forma de las piezas sea rectangular. El corte conjunto no solo ahorra tiempo de corte, sino que también reduce el número de perforaciones, por lo que los beneficios son muy evidentes. Si se ahorran 1,5 horas cada día y 500 horas cada año debido al corte conjunto, el costo total por hora se calcula como 100 Metacomputing, lo que equivale a generar beneficios de más de 50 000 yuanes al año.
Los anteriores son los procesos únicos de las máquinas de corte por láser en comparación con las máquinas de corte tradicionales. En general, ha habido un progreso significativo. Esta es también una de las razones por las que algunas empresas no pueden permitirse comprar equipos y tienen que comprarlos a plazos.