XTLáser - Máquina de corte por láser
Cortar orificios circulares en placas y tuberías de metal es un proceso común, pero algunos clientes compran máquinas de corte por láser de metal y descubren que los orificios circulares cortados por la máquina de corte por láser no son circulares. Este es un problema con el equipo o el proceso. Xintian Laser te llevará a entender.
Cada vez más empresas de procesamiento de metales eligen láser para cortar agujeros circulares. La sección de procesamiento es suave y el diámetro se puede cambiar en cualquier momento, con una alta flexibilidad operativa. Sin embargo, con los métodos de procesamiento modernos, se necesita un operador calificado. La operación incorrecta puede causar círculos irregulares.
1. Puede ser que la intensidad de la iluminación no se haya ajustado correctamente, lo que al final no se superpuso. En términos generales, la diferencia entre las intensidades de luz máxima y mínima no debe exceder el 5% y la velocidad no debe ajustarse demasiado rápido. Si es demasiado rápido, puede haber saltos de fotogramas y los resultados no se superpondrán.
2. Luego verifique si hay algún problema con su hardware, como el haz, la lente, la boquilla, etc.
3. Compruebe si el servomotor o el cabezal de corte están sueltos.
4. Presión de aire de soplado incorrecta.
Durante el proceso de soplado, cuando la presión del aire es demasiado baja, se producirá raspado de escoria y carbonización en los bordes, mientras que si la presión es demasiado alta, es fácil que se rompan los agujeros. Por lo tanto, esto requiere una cooperación perfecta entre el muestreador de proceso y la máquina, y la selección de la presión de aire adecuada en función de la experiencia, para que el orificio circular cortado esté más lleno.
5. El orificio circular es demasiado pequeño.
La mejor solución para que las máquinas de corte por láser corten agujeros circulares es tener una relación de agujeros circulares de 1:1, lo que significa que la relación entre la apertura y el espesor de la placa es de 1:1. Por supuesto, esta relación significa que cuanto mayor sea el diámetro del orificio, más fácil será cortar la calidad del orificio circular. De lo contrario, cuando la energía de la máquina de corte por láser de fibra es insuficiente, es probable que aparezcan puntos de ruptura residuales y orificios no circulares en los orificios de corte.
6. Los parámetros del servomotor son incorrectos.
A veces, pueden aparecer fenómenos elípticos o irregulares en agujeros circulares, lo que está relacionado con la falta de coincidencia del movimiento del eje XY. La razón directa de la falta de coincidencia del movimiento del eje XY es el ajuste incorrecto de los parámetros del servomotor. Por lo tanto, la calidad del corte de agujeros circulares también tiene ciertos requisitos para los servomotores.
7. Causando errores de precisión en el riel guía y el tornillo.
Si el error de parámetro del servomotor afecta la calidad de corte, entonces el error de precisión del riel guía y el tornillo conducirá directamente a que la precisión del orificio circular no cumpla con las expectativas. Esto está relacionado con la fuerza de los fabricantes de máquinas de corte por láser. Por lo general, algunas fábricas pequeñas engañan a los clientes al afirmar que la precisión de las máquinas de corte por láser puede alcanzar los 0,1 milímetros, pero en realidad, la calidad y la eficacia de la perforación por láser pueden ser muy malas en la operación real. Bueno, afecta el valor agregado del producto. Por lo tanto, es muy necesario elegir máquinas de corte por láser de marca grande y de alta calidad.
Todos estos parámetros se utilizan para identificar si la precisión, la velocidad y otros parámetros del corte de agujeros circulares cumplen con los requisitos estándar y son suficientes para identificar si la calidad de la máquina de corte por láser comprada es calificada. Por lo tanto, los clientes deben mantener los ojos limpios durante el proceso de compra de máquinas de corte por láser.
Cuatro factores que afectan la precisión de corte de las máquinas de corte por láser de fibra.
1. El tamaño del enfoque láser del generador láser: si el punto de luz recolectado es más pequeño, la precisión de corte es mayor y si el espacio después del corte también es más pequeño. La máquina de corte por láser de fibra tiene alta precisión y buena calidad. Sin embargo, el haz emitido por el láser es cónico, por lo que el corte de la hendidura también es cónico. Bajo esta condición, cuanto más gruesa sea la pieza de trabajo, menor será la precisión y, por lo tanto, mayor será la costura de corte.
Máquina de corte por láser de fibra.
2、 Precisión del banco de trabajo: si la precisión del banco de trabajo de la máquina de corte por láser de fibra es alta, la precisión de corte también mejorará de manera correspondiente. Por lo tanto, la precisión del banco de trabajo también es un factor importante para medir la precisión del generador láser.
3. El rayo láser se enfoca en una forma cónica: cuando se corta con una máquina de corte por láser de fibra, el rayo láser es cónico hacia abajo. Si el grosor de la pieza de trabajo de corte es grande, la precisión de corte disminuirá y el espacio de corte también aumentará.
4. Los diferentes materiales de corte también pueden afectar la precisión de las máquinas de corte por láser de fibra. En la misma situación, la precisión de corte de las máquinas de corte por láser de fibra para cortar acero inoxidable y aluminio puede diferir, con mayor precisión de corte para acero inoxidable y superficies de corte más suaves.