Antes de usar la máquina de corte por láser de fibra de metal, importamos los dibujos preparados al programa de la máquina de corte por láser de fibra de metal y luego usamos el software de composición para organizar los gráficos en un tablero, de modo que la máquina de corte por láser de fibra de metal pueda procesar los productos procesados. en lotes. Aunque el proceso de composición tipográfica es muy corto, esconde muchos conocimientos. A qué cuestiones se debe prestar atención al instalar una máquina de corte por láser. ¿Cuáles son los puntos clave del diseño de la máquina de corte por láser?
1. Derretimiento de esquinas.
Al desacelerar y cortar los bordes y esquinas de placas de acero delgadas, el láser hará que los bordes y las esquinas se sobrecalienten y se derritan. Cree un radio pequeño en la esquina para mantener el corte por láser de alta velocidad y evitar el fenómeno de sobrecalentamiento y fusión de la placa de acero durante el corte de la esquina, logrando así una buena calidad de corte, reduciendo el tiempo de corte y mejorando la productividad.
2. Espaciado entre piezas.
Generalmente, al cortar placas gruesas y calientes, la distancia entre las piezas debe ser grande, ya que la generación de calor de las placas gruesas y calientes se ve muy afectada. Al cortar esquinas afiladas y formas pequeñas, es fácil quemar los bordes, lo que afecta la calidad del corte.
3. Configuración del cable conductor.
En el proceso de corte de placas más gruesas, para garantizar una buena conexión entre las costuras de corte y evitar quemaduras en los puntos inicial y final, a menudo se traza una línea de transición en cada uno de los puntos inicial y final del corte, llamada línea de avance y líneas de cola, respectivamente. Las líneas delantera y trasera son importantes para la propia pieza de trabajo. Es inútil, por lo que debe colocarse fuera del alcance de la pieza de trabajo y tener cuidado de no colocar los cables en lugares que no sean fáciles de disipar el calor, como esquinas afiladas. La conexión entre el cable guía y la hendidura debe adoptar una transición de arco circular tanto como sea posible para garantizar un funcionamiento suave de la máquina y evitar quemaduras causadas por paradas en las esquinas.
4. Corte de borde común
Une dos o más partes en una combinación e intenta unir tantas formas regulares como sea posible. El corte de bordes comunes puede acortar considerablemente el tiempo de corte y ahorrar materia prima.
5. Se produjo una colisión parcial.
Para maximizar la eficiencia de la producción, muchos equipos de corte por láser funcionan continuamente las 24 horas del día y adoptan dispositivos de carga y descarga automáticos no tripulados. Después del corte, tocar las piezas volteadas puede dañar el cabezal de corte, interrumpir la producción y provocar pérdidas importantes. Esto debe tenerse en cuenta al clasificar:
1. Elija una ruta de corte adecuada, evite el área de corte y reduzca las colisiones.
2. Elija la mejor ruta de corte para reducir el tiempo de corte.
③ Combine automática o manualmente varias piezas pequeñas con conexiones pequeñas. Después del corte, las piezas retiradas pueden desconectar fácilmente pequeñas conexiones.
6. Eliminación de materiales sobrantes.
Después de cortar las piezas, los residuos esqueléticos en el banco de trabajo del equipo de corte por láser deben eliminarse lo antes posible para facilitar las operaciones de corte posteriores. Para equipos de corte por láser sin dispositivo de descarga automática, los materiales residuales del esqueleto se pueden cortar en trozos pequeños para una rápida eliminación. Esto evita lesiones personales a los operadores causadas por la manipulación de desechos pesados y afilados.