Láser Xintian - Máquina de corte por láser
Hoy en día, con el rápido desarrollo de la tecnología de fabricación de máquinas de corte por láser y la mejora continua de la tecnología CNC, los equipos de procesamiento por láser de fibra se están aplicando rápidamente en el mercado del corte de láminas metálicas.
El desarrollo y las actualizaciones tecnológicas de los equipos de corte por láser son cada vez más rápidos y muchos usuarios se encuentran con numerosos problemas a la hora de cortar placas gruesas. Según la información de retroalimentación del mercado, el espesor, la calidad de corte y el precio de los equipos de corte para procesamiento de chapa han segmentado el grupo de aplicaciones del mercado, especialmente para los usuarios de pequeñas y medianas empresas en este campo que necesitan con urgencia cortar un rango de espesor de chapa y Equipo de procesamiento completo de máquina cortadora láser de fibra de alta potencia y alta calidad. Entonces, ¿cuáles son las dificultades de las máquinas de corte por láser para cortar placas gruesas?
La rendija es demasiado estrecha, lo que provoca una mayor pérdida de calor. La disminución de la velocidad de corte aumenta la pérdida de calor en la zona de corte. La principal forma de pérdida de calor es la conducción de calor, y cuanto mayor sea el espesor, mayor será la pérdida por conducción de calor y menor será la velocidad de corte.
La eliminación del material en el fondo de la incisión se volvió inconsistente, aunque el láser penetró la placa gruesa y una gran cantidad de escoria se adhirió al fondo. La formación de escoria se debe a la baja temperatura media de corte en el fondo de la incisión, lo que también se debe a la gran pérdida de energía. En este caso, la calidad de la incisión no suele ser buena.
El láser de fibra tiene un diámetro de punto pequeño y una profundidad focal limitada. Aunque la máquina de corte por láser de fibra puede mantener una alta densidad de potencia del láser dentro de la profundidad de corte de placas de metal de espesor medio, no es propicia para el corte y la eliminación de escoria debido al pequeño diámetro del haz y la fina costura de corte. Esto plantea requisitos más altos para el modo, la dispersión del punto, la colimación, la conformación y el alcance del láser de fibra, y también plantea dificultades significativas para la calidad del proceso de corte por láser de fibra de placas metálicas medianas y gruesas.
El papel y la influencia de la calidad y presión del gas auxiliar. Tomemos el oxígeno como ejemplo; El oxígeno juega un papel muy importante en el corte de placas de acero al carbono de grosor medio a grueso mediante láser de fibra óptica. El láser incide sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar pequeños agujeros. Cuando el rayo láser se mueve a lo largo de la dirección de corte, alrededor de los pequeños agujeros y las costuras de corte se forman sustancias oxidadas y derretidas. La pureza y la presión del oxígeno tienen un impacto significativo en el corte por láser. El oxígeno con altas impurezas y presión inadecuada no puede proporcionar suficiente energía para formar material fundido de alta fluidez en el fondo de la incisión, lo que reduce la calidad y la velocidad de corte.
Al medir la calidad y la presión del gas auxiliar en diferentes posiciones de corte, se descubrió que cuanto más estrecha es la costura de corte, peor es el efecto del gas auxiliar y más difícil es mantener la calidad del corte. Por lo tanto, garantizar el ancho adecuado de la costura de corte, la calidad del gas auxiliar y el control de la presión del aire es crucial para la calidad del corte. La diferencia en la forma geométrica conduce a una disminución en la calidad del corte del punto de inflexión. Cuando se cortan con láser placas gruesas, el ángulo de inclinación del frente de fusión se vuelve prominente, lo que conducirá a una disminución en el coeficiente de absorción del láser del material, garantizando así la calidad del corte al aumentar la potencia de corte y reducir la velocidad de corte.
Las máquinas de corte por láser se utilizarán ampliamente en el campo del corte debido a su alta tasa de conversión de puntos de luz, alta precisión de corte, capacidad de procesamiento flexible, buena calidad de corte y adaptabilidad.