Láser Xintian - Máquina de corte por láser
La precisión de las máquinas de corte por láser a menudo afecta la calidad del corte. Los productos cortados con máquinas de corte por láser con una desviación en la precisión no están calificados y desperdician mano de obra y recursos. Cuando utilizamos una máquina de corte por láser, debemos considerar cómo mejorar la precisión de la máquina de corte por láser.
¿Cómo mejorar la precisión de las máquinas de corte por láser? Primero comprendamos varios factores importantes que afectan la precisión del procesamiento de corte por láser, y la llamada "medicina personalizada" puede lograr una victoria completa.
El tamaño del punto enfocado del rayo láser: cuanto más pequeño sea el punto después de concentrar el rayo láser, mayor será la precisión del procesamiento de corte por láser, especialmente cuanto más pequeña sea la costura de corte. El punto mínimo puede alcanzar 0,01 mm.
La precisión de posicionamiento del banco de trabajo determina la precisión repetitiva del procesamiento de corte por láser. Cuanto mayor sea la precisión del banco de trabajo, mayor será la precisión del corte.
Cuanto más gruesa sea la pieza de trabajo, menor será la precisión y mayor será la costura de corte. Debido a la naturaleza cónica del rayo láser y a la naturaleza cónica de la hendidura, los materiales con un espesor de 0,3 mm son mucho más pequeños que las hendiduras con un espesor de 2 mm.
El material de la pieza de trabajo tiene cierto impacto en la precisión del corte por láser. En la misma situación, la precisión de corte de diferentes materiales también varía ligeramente. Incluso para el mismo material, si la composición del material es diferente, la precisión del corte también variará.
Entonces, ¿cómo se puede lograr una alta precisión durante el procesamiento de corte por láser?
Una es la tecnología de control de posición de enfoque. Cuanto menor sea la profundidad focal de la lente de enfoque, menor será el diámetro del punto focal. Por lo tanto, es fundamental controlar la posición del punto focal con respecto a la superficie del material que se está cortando.
El segundo es la tecnología de corte y perforación. Cualquier tecnología de corte térmico, excepto en algunos casos en los que puede comenzar desde el borde del tablero, generalmente requiere perforar un pequeño orificio en el tablero. En los primeros días de las máquinas de estampado por láser de compuestos, primero se usaba un punzón para perforar un agujero y luego se usaba el láser para comenzar a cortar desde el agujero pequeño.
El tercero es el diseño de la boca y la tecnología de control del flujo de aire. Cuando se corta acero con láser, el oxígeno y los rayos láser enfocados se dirigen a través de boquillas al material que se está cortando, formando un haz de flujo de aire. Los requisitos básicos para el flujo de aire son que el flujo de aire hacia la muesca debe ser grande y la velocidad debe ser alta, de modo que una oxidación suficiente pueda hacer que el material de la muesca realice completamente una reacción exotérmica; Al mismo tiempo, se genera suficiente impulso para expulsar el material fundido. El corte por láser no tiene rebabas ni arrugas y tiene una alta precisión, lo que es superior al corte por plasma. Para muchas industrias de fabricación electromecánica, debido a que el moderno sistema de corte por láser con programas de microcomputadoras puede cortar cómodamente piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños (los dibujos de las piezas de trabajo también se pueden modificar), a menudo se prefiere a los procesos de punzonado y moldeado; Aunque su velocidad de procesamiento es más lenta que la del punzonado, no consume moldes, no requiere reparación de moldes y también ahorra tiempo para el reemplazo de moldes, lo que ahorra costos de procesamiento y reduce los costos de producto. Por lo tanto, en general, es más rentable. Ésta es también la razón por la que es popular.