xt Láser - Máquina cortadora láser de metal
Desde sus inicios, las máquinas de corte por láser de metales han sido reconocidas gradualmente por los consumidores. ¿Cuáles son las ventajas de los métodos de corte tradicionales que no se pueden comparar con las máquinas de corte por láser? En primer lugar, echemos un vistazo a las características del corte por láser y el corte por alambre: los últimos equipos de corte por láser convencionales, principalmente corte por láser de fibra, que se caracterizan principalmente por una velocidad de corte rápida, buena calidad de corte y bajos costos de procesamiento.
Corte de alambre tradicional:
El corte de alambre solo puede cortar materiales conductores, lo que limita su rango de aplicación y requiere refrigerante de corte durante el proceso de corte. Por ejemplo, el cuero no es apto para su uso. No teme la contaminación del agua ni de los fluidos de corte y no se puede cortar con alambre.
Además, según el tipo de cable utilizado, el corte de cable actual se divide en cable rápido y cable lento. El alambre está hecho de alambre de molibdeno y puede usarse para múltiples cortes. Los cables se usan lentamente y solo se pueden usar una vez. El alambre de metal tiene más aplicaciones que el alambre de molibdeno porque es muy económico.
La ventaja del corte con alambre tradicional es que se puede lograr una formación de corte de losa de una sola vez, pero el filo será muy áspero.
Después de analizar las características del corte por láser y el corte con alambre tradicional, comparemos brevemente sus principios de corte y sus desventajas:
Principio de corte por láser: la alta temperatura generada por la irradiación del rayo láser de alta densidad de energía derrite la incisión del material de corte, logrando así el corte. Por lo tanto, el material metálico cortado no debe ser demasiado grueso, de lo contrario la zona afectada por el calor puede ser demasiado grande para cortar.
El corte por láser tiene una amplia gama de aplicaciones, ya que puede cortar la mayoría de los metales sin estar limitado por la forma.
Principio tradicional de corte de alambre: se utiliza alambre de molibdeno para cortar alambre de metal y se electrifica para producir material de corte a alta temperatura para cortar, que generalmente se usa como molde. La zona afectada por el calor es más uniforme y más pequeña. Puede lograr el corte de placas gruesas, pero la velocidad de corte es lenta y solo puede cortar materiales conductores, lo que resulta en una superficie de construcción más pequeña.
La desventaja es que hay consumibles y el costo de procesamiento es mayor que el costo del corte por láser.
Con el desarrollo de la demanda industrial, las empresas procesadoras tienen requisitos cada vez más altos para la producción en masa, lo que significa que cuanto mayor es la eficiencia del trabajo, mayor es la velocidad de corte del metal. El corte por láser de alta calidad y bajo costo es más adecuado para las necesidades de producción modernas, mientras que el corte por alambre está perdiendo gradualmente su competitividad en el mercado.
Desde el desarrollo de las máquinas de corte por láser, los precios de las máquinas de corte por láser han ido bajando una y otra vez debido al aumento de fabricantes. Muchas industrias de procesamiento de metales y chapa no eligen máquinas de corte por láser debido en gran parte a sus equipos de corte tradicionales de "costillas de pollo". ¡Debemos tener el coraje de renunciar a las "costillas de pollo" del desarrollo de la fábrica de sujeción y comprar una máquina de corte por láser que en realidad ya no es costosa y disfrutar de métodos de procesamiento precisos y de alta velocidad!