xt Láser - Máquina de corte por láser
¿Cuáles son las ventajas de las máquinas de corte por láser? ¿Por qué la mayoría de los fabricantes de procesamiento de metales utilizan ahora máquinas de corte por láser? En la industria actual de máquinas cortadoras por láser de fibra, los principales fabricantes juegan en secreto y enfrentan numerosos riesgos. El éxito lleva al éxito, mientras que el fracaso lleva a la desaparición del mercado. Hoy en día, centrándonos en la calidad del producto, la demanda de clientes que pueden comprar máquinas de corte por láser está cambiando. El mercado está estimulando la demanda personalizada de equipos y la facilidad de funcionamiento de los equipos se ha convertido en uno de los factores de compra. A continuación, analicemos las aplicaciones y ventajas de las máquinas de corte por láser.
Una máquina de corte por láser utiliza un espejo de enfoque para enfocar el rayo láser en la superficie de un material, lo que hace que el material se derrita. Al mismo tiempo, se utiliza gas comprimido coaxial con el rayo láser para eliminar el material fundido, lo que hace que el rayo láser se mueva con respecto al material a lo largo de una determinada trayectoria, formando así una determinada forma de la costura de corte.
Campos de aplicación de las máquinas de corte por láser
Diversas industrias de fabricación y procesamiento de maquinaria incluyen máquinas herramienta, maquinaria de ingeniería, fabricación de interruptores eléctricos, fabricación de ascensores, maquinaria para granos, maquinaria textil, fabricación de locomotoras, maquinaria agrícola y forestal, maquinaria alimentaria, vehículos especiales, fabricación de maquinaria petrolera, equipos de protección ambiental y electrodomésticos. Fabricación, láminas de acero al silicio para motores grandes, etc.
Ventajas significativas de las máquinas de corte por láser.
1. Alta precisión: precisión de posicionamiento de hasta 0,05 mm, precisión de posicionamiento repetida de hasta 0,02 mm
2. Rendija estrecha: El rayo láser se enfoca en puntos de luz muy pequeños, logrando una alta densidad de potencia en el punto focal. El material se calienta rápidamente hasta el punto de vaporización y se forman agujeros por evaporación. A medida que el haz de luz se mueve linealmente con el material, los agujeros forman continuamente rendijas estrechas. El ancho de la incisión es generalmente de 0,10 a 0,20 mm.
3. Superficie de corte lisa: la superficie de corte está libre de rebabas y la rugosidad de la superficie de la incisión generalmente se controla dentro de Ra12.5.
4. Velocidad rápida: La velocidad de corte puede alcanzar los 10 m/min y la velocidad máxima de posicionamiento puede alcanzar los 70 m/min, que es mucho más rápida que la velocidad de corte del alambre.
5. Buena calidad de corte: corte sin contacto, con un impacto térmico mínimo en el filo y casi sin deformación térmica de la pieza de trabajo, evitando por completo el colapso del borde formado durante el punzonado y corte del material. Generalmente, no hay necesidad de un procesamiento secundario para la costura de corte.
6. No daña la pieza de trabajo: el cabezal de corte láser no entrará en contacto con la superficie del material, lo que garantiza que la pieza de trabajo no se raye.
7. No se ve afectado por la dureza del material que se está cortando: el láser puede procesar placas de acero, acero inoxidable, placas de aleación de aluminio, aleaciones duras, etc., y puede realizar cortes sin deformaciones independientemente de la dureza.
8. No se ve afectado por la forma de la pieza de trabajo: el procesamiento con láser tiene buena flexibilidad, puede procesar cualquier forma y puede cortar tuberías y otros materiales irregulares.
9. Ahorro de inversión en moldes: el procesamiento láser no requiere moldes, no requiere consumo de moldes, no requiere reparación de moldes, ahorra tiempo de reemplazo de moldes, ahorrando así costos de procesamiento y reduciendo los costos de producción, especialmente adecuado para procesar productos grandes.